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色差指的是顏色上的差異↟••。在日常生活中₪▩╃，我們經常說色差是指目視產品時₪▩╃，出現顏色上有差異的現象↟••。尤其在印刷行業₪▩╃，印刷品與客戶提供的標準色樣的差異↟••。
在生產過程中₪▩╃，對於顏色的管控和判定方式基本上都是透過目視₪▩╃，當然都是一些非常有經驗的人來擔任這個任務的↟••。然而₪▩╃，目視觀察顏色的時候的光源☁✘╃☁、光線強度₪▩╃，觀察角度☁✘╃☁、觀察環境₪▩╃，甚至觀察者自身條件等多種因素都可能影響到對顏色色差的判定↟••。
印刷品存在一定的色差₪▩╃，我們只能根據自身的經驗和客戶的要求來判斷₪▩╃，儘可能的使印刷品接近色樣的顏色↟••。那麼₪▩╃，要如何控制色差₪▩╃，使印品接近設計稿的顏色•│₪◕？今天₪▩╃，小編就帶大家一起了解如何透過印刷過程中的6個要素來控制色差↟••。
調色環節
印刷調色環節是一整個色差調節中的核心內容₪▩╃，通常情況下許多印刷企業的技術員₪▩╃，在調色時只重視經驗或自己的感覺來進行調色₪▩╃，既算不上規範₪▩╃，又沒有統一標準₪▩╃，僅僅停留在十分原始的調色狀態₪▩╃，十分隨便↟••。
一方面對色差的改進沒有作用；另一方面對色相難以獲得調節；三來對塑造員工的配色能力沒有恰當的技巧↟••。
在調色前應特別注意防止採用不同廠家的印刷油墨體系來調色₪▩╃，最好是採用同廠家的印刷油墨進行調色₪▩╃，調色工務必要全面把握好各種印刷油墨的色相偏相₪▩╃，有助於在調色過程中把控↟••。
調色前若有使用到剩下的印刷油墨時₪▩╃，一定要先弄清楚印刷油墨的色相₪▩╃，檢查印刷油墨的標識卡是不是確切₪▩╃，最好是能夠用刮墨棒進行刮樣觀察對照₪▩╃，接著再進行加入₪▩╃，加入前應加強重量的稱重₪▩╃，便記錄下資料↟••。
此外在調專色墨的濃淡時₪▩╃，也可以利用計量法的方式進行調色₪▩╃，刮墨色樣時一定要勻稱₪▩╃，且要託白底₪▩╃，有助於與統一標準樣進行對照↟••。當色相達到統一標準樣90%以上時₪▩╃，加強粘度調節↟••。我們能夠進行打樣了₪▩╃，接著在進行微調就可以了↟••。
值得一提的是₪▩╃，調色過程中一定要特別注意資料的準確度₪▩╃，電子稱的精確性這對後面的工藝資料引數彙總很重要↟••。當印刷油墨的配比資料加強後₪▩╃，透過數次進行實踐就能夠迅速合理的調色₪▩╃，也可以避免色差問題的發生↟••。
最好是能夠按訂單量的大小來統一進行配墨₪▩╃，最好是能夠一次性的完成配色工作₪▩╃，防止數次配色導致的色相偏差↟••。能夠合理的降低色差與剩下的印刷油墨的發生↟••。
在核查顏色時₪▩╃，有時候顏色即便在一般光照下看起來一樣₪▩╃，但在另外一種光源下看起來卻不相同₪▩╃，因此應該選擇用統一標準的光源進行觀色或比色↟••。
印刷刮墨刀
假如在生產加工中經常動刮墨刀₪▩╃，將更改刮墨刀的工作位置₪▩╃，不益於印刷油墨的正常情況下轉移與色彩重現₪▩╃，此外刮墨刀的壓力也不可以隨便更改↟••。
在生產加工前就需要依據印刷的版輥圖文狀況₪▩╃，調節好角度與位置₪▩╃，下刀一定要特別注意手上動作的乾淨利索₪▩╃，刮墨刀的角度通常情況下在50-60度之間₪▩╃，刮墨刀要特別注意版面三個點的勻稱度₪▩╃，即左中右的墨層要相同↟••。此外在下刀前要特別注意檢查刮墨刀三個點是不是有裝平衡₪▩╃，不會有波浪型與一高一低的情況₪▩╃，這對印品的色相穩定性很重要↟••。
黏度的調節
在生產加工前要加強黏度的調節₪▩╃，最好是能夠按預計的機速進行調節₪▩╃，加入溶劑後要待充分混合後₪▩╃，再開機生產加工↟••。待加速生產加工檢查下機的產品滿足品質意識標準時₪▩╃，這時候可以進行粘度的檢測₪▩╃，以作為此產品的統一標準粘度值₪▩╃，這一數值要即時確切記錄並整單產品按資料進行調節₪▩╃，能夠合理降低因黏度的變化產生的色相偏差問題↟••。
黏度的檢測要特別注意其檢測的技巧₪▩╃，通常情況下以印刷油墨桶內或印刷油墨盆內的印刷油墨主檢測主體₪▩╃，檢測前一定要將3號黏度杯清洗乾淨₪▩╃，便於準確地檢測↟••。
在正常情況下的生產過程中₪▩╃，建議20-30分鐘進行抽樣檢驗一次黏度₪▩╃，機長或技術員能夠依據黏度值的變化來調節↟••。
在調節印刷油墨黏度加入溶劑時₪▩╃，要特別注意不可以直接衝擊印刷油墨₪▩╃，以防導致印刷油墨正常情況下的體系破壞₪▩╃，樹脂與顏料發生分離的情況₪▩╃，進而使印品發生發花₪▩╃，色彩重現性不夠↟••。
生產環境
車間的空氣溼度的調節₪▩╃，正常情況下我們調節在55%-65%之間比較適宜↟••。
溼度過高則會影響到印刷油墨的溶解性₪▩╃，特別是淺網區域的轉移難以正常展現↟••。合理地調節空氣溼度₪▩╃，對油墨印刷效果與色差的調節有著改進的作用↟••。
原料
原料的表面張力是不是合格₪▩╃，影響著印刷油墨在承印物的潤溼與轉移效果₪▩╃，也會影響到印刷油墨在薄膜上的色彩展現效果₪▩╃，同時也是影響色差的一個因素之一↟••。
保障原料的產品質量是質量管控的前提條件,選擇有資質☁✘╃☁、信譽好的供貨商很重要◕•₪╃│！
品質意識
品質意識☁☁：指的是生產加工及品質管理人員對產品質量的一種感知度↟••。
這種感知度必須是明顯的的₪▩╃，具體反映在工作細節上↟••。那麼在調節色差方面主要是指導員工的品質意識要提高₪▩╃，在工作上精益求精₪▩╃，塑造產品質量觀念↟••。
例如☁☁：
在打樣時嚴格遵守與標樣之間達到90%以上₪▩╃，方能開機生產加工₪▩╃，在首件時協助質量檢驗人員加強首件的檢驗工作↟••。在生產加工中嚴格要求班組人員履行質量管理制度₪▩╃，在生產加工中如更換印刷油墨色相時₪▩╃，特別注意印刷油墨盆的清潔細節₪▩╃，還有要特別注意刮墨刀的底板與兩端夾條是不是有及時更換或清洗₪▩╃，這些小的細節₪▩╃，假如生產加工中不特別注意則會發生色相之間混色₪▩╃，導致顏色變色₪▩╃，進而發生色差↟••。
色差在包裝印刷之中是不可避免的₪▩╃，怎樣才能去避免或降低色差的發生₪▩╃，才是考慮的關鍵↟••。
利用上述各因素的具體分析₪▩╃，能夠從中找到改進的技巧₪▩╃，能夠進一步去避免色差₪▩╃，控制色差的方法₪▩╃，唯有實現在源頭及樣品管理上規範性₪▩╃，才可以降低與避免色差₪▩╃，才能夠使每批次之間的產品沒有很明顯的色差₪▩╃，唯有在生產加工中特別注意細節操作和工藝資料上的管理₪▩╃，才可以做出更出色的產品₪▩╃，進而提高的企業綜合市場競爭力↟••。
色差指的是顏色上的差異↟••。在日常生活中₪▩╃，我們經常說色差是指目視產品時₪▩╃，出現顏色上有差異的現象↟••。尤其在印刷行業₪▩╃，印刷品與客戶提供的標準色樣的差異↟••。
在生產過程中₪▩╃，對於顏色的管控和判定方式基本上都是透過目視₪▩╃，當然都是一些非常有經驗的人來擔任這個任務的↟••。然而₪▩╃，目視觀察顏色的時候的光源☁✘╃☁、光線強度₪▩╃，觀察角度☁✘╃☁、觀察環境₪▩╃，甚至觀察者自身條件等多種因素都可能影響到對顏色色差的判定↟••。
印刷品存在一定的色差₪▩╃，我們只能根據自身的經驗和客戶的要求來判斷₪▩╃，儘可能的使印刷品接近色樣的顏色↟••。那麼₪▩╃，要如何控制色差₪▩╃，使印品接近設計稿的顏色•│₪◕？今天₪▩╃，小編就帶大家一起了解如何透過印刷過程中的6個要素來控制色差↟••。
調色環節
印刷調色環節是一整個色差調節中的核心內容₪▩╃，通常情況下許多印刷企業的技術員₪▩╃，在調色時只重視經驗或自己的感覺來進行調色₪▩╃，既算不上規範₪▩╃，又沒有統一標準₪▩╃，僅僅停留在十分原始的調色狀態₪▩╃，十分隨便↟••。
一方面對色差的改進沒有作用；另一方面對色相難以獲得調節；三來對塑造員工的配色能力沒有恰當的技巧↟••。
在調色前應特別注意防止採用不同廠家的印刷油墨體系來調色₪▩╃，最好是採用同廠家的印刷油墨進行調色₪▩╃，調色工務必要全面把握好各種印刷油墨的色相偏相₪▩╃，有助於在調色過程中把控↟••。
調色前若有使用到剩下的印刷油墨時₪▩╃，一定要先弄清楚印刷油墨的色相₪▩╃，檢查印刷油墨的標識卡是不是確切₪▩╃，最好是能夠用刮墨棒進行刮樣觀察對照₪▩╃，接著再進行加入₪▩╃，加入前應加強重量的稱重₪▩╃，便記錄下資料↟••。
此外在調專色墨的濃淡時₪▩╃，也可以利用計量法的方式進行調色₪▩╃，刮墨色樣時一定要勻稱₪▩╃，且要託白底₪▩╃，有助於與統一標準樣進行對照↟••。當色相達到統一標準樣90%以上時₪▩╃，加強粘度調節↟••。我們能夠進行打樣了₪▩╃，接著在進行微調就可以了↟••。
值得一提的是₪▩╃，調色過程中一定要特別注意資料的準確度₪▩╃，電子稱的精確性這對後面的工藝資料引數彙總很重要↟••。當印刷油墨的配比資料加強後₪▩╃，透過數次進行實踐就能夠迅速合理的調色₪▩╃，也可以避免色差問題的發生↟••。
最好是能夠按訂單量的大小來統一進行配墨₪▩╃，最好是能夠一次性的完成配色工作₪▩╃，防止數次配色導致的色相偏差↟••。能夠合理的降低色差與剩下的印刷油墨的發生↟••。
在核查顏色時₪▩╃，有時候顏色即便在一般光照下看起來一樣₪▩╃，但在另外一種光源下看起來卻不相同₪▩╃，因此應該選擇用統一標準的光源進行觀色或比色↟••。
印刷刮墨刀
假如在生產加工中經常動刮墨刀₪▩╃，將更改刮墨刀的工作位置₪▩╃，不益於印刷油墨的正常情況下轉移與色彩重現₪▩╃，此外刮墨刀的壓力也不可以隨便更改↟••。
在生產加工前就需要依據印刷的版輥圖文狀況₪▩╃，調節好角度與位置₪▩╃，下刀一定要特別注意手上動作的乾淨利索₪▩╃，刮墨刀的角度通常情況下在50-60度之間₪▩╃，刮墨刀要特別注意版面三個點的勻稱度₪▩╃，即左中右的墨層要相同↟••。此外在下刀前要特別注意檢查刮墨刀三個點是不是有裝平衡₪▩╃，不會有波浪型與一高一低的情況₪▩╃，這對印品的色相穩定性很重要↟••。
黏度的調節
在生產加工前要加強黏度的調節₪▩╃，最好是能夠按預計的機速進行調節₪▩╃，加入溶劑後要待充分混合後₪▩╃，再開機生產加工↟••。待加速生產加工檢查下機的產品滿足品質意識標準時₪▩╃，這時候可以進行粘度的檢測₪▩╃，以作為此產品的統一標準粘度值₪▩╃，這一數值要即時確切記錄並整單產品按資料進行調節₪▩╃，能夠合理降低因黏度的變化產生的色相偏差問題↟••。
黏度的檢測要特別注意其檢測的技巧₪▩╃，通常情況下以印刷油墨桶內或印刷油墨盆內的印刷油墨主檢測主體₪▩╃，檢測前一定要將3號黏度杯清洗乾淨₪▩╃，便於準確地檢測↟••。
在正常情況下的生產過程中₪▩╃，建議20-30分鐘進行抽樣檢驗一次黏度₪▩╃，機長或技術員能夠依據黏度值的變化來調節↟••。
在調節印刷油墨黏度加入溶劑時₪▩╃，要特別注意不可以直接衝擊印刷油墨₪▩╃，以防導致印刷油墨正常情況下的體系破壞₪▩╃，樹脂與顏料發生分離的情況₪▩╃，進而使印品發生發花₪▩╃，色彩重現性不夠↟••。
生產環境
車間的空氣溼度的調節₪▩╃，正常情況下我們調節在55%-65%之間比較適宜↟••。
溼度過高則會影響到印刷油墨的溶解性₪▩╃，特別是淺網區域的轉移難以正常展現↟••。合理地調節空氣溼度₪▩╃，對油墨印刷效果與色差的調節有著改進的作用↟••。
原料
原料的表面張力是不是合格₪▩╃，影響著印刷油墨在承印物的潤溼與轉移效果₪▩╃，也會影響到印刷油墨在薄膜上的色彩展現效果₪▩╃，同時也是影響色差的一個因素之一↟••。
保障原料的產品質量是質量管控的前提條件,選擇有資質☁✘╃☁、信譽好的供貨商很重要◕•₪╃│！
品質意識
品質意識☁☁：指的是生產加工及品質管理人員對產品質量的一種感知度↟••。
這種感知度必須是明顯的的₪▩╃，具體反映在工作細節上↟••。那麼在調節色差方面主要是指導員工的品質意識要提高₪▩╃，在工作上精益求精₪▩╃，塑造產品質量觀念↟••。
例如☁☁：
在打樣時嚴格遵守與標樣之間達到90%以上₪▩╃，方能開機生產加工₪▩╃，在首件時協助質量檢驗人員加強首件的檢驗工作↟••。在生產加工中嚴格要求班組人員履行質量管理制度₪▩╃，在生產加工中如更換印刷油墨色相時₪▩╃，特別注意印刷油墨盆的清潔細節₪▩╃，還有要特別注意刮墨刀的底板與兩端夾條是不是有及時更換或清洗₪▩╃，這些小的細節₪▩╃，假如生產加工中不特別注意則會發生色相之間混色₪▩╃，導致顏色變色₪▩╃，進而發生色差↟••。
色差在包裝印刷之中是不可避免的₪▩╃，怎樣才能去避免或降低色差的發生₪▩╃，才是考慮的關鍵↟••。
利用上述各因素的具體分析₪▩╃，能夠從中找到改進的技巧₪▩╃，能夠進一步去避免色差₪▩╃，控制色差的方法₪▩╃，唯有實現在源頭及樣品管理上規範性₪▩╃，才可以降低與避免色差₪▩╃，才能夠使每批次之間的產品沒有很明顯的色差₪▩╃，唯有在生產加工中特別注意細節操作和工藝資料上的管理₪▩╃，才可以做出更出色的產品₪▩╃，進而提高的企業綜合市場競爭力↟••。
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